鋁蜂窩板是由鋁蜂窩芯材與表面材料粘接而成的復合材料，概括起來講，鋁蜂窩板具有以下基本特性：

(1)質量輕，比強度高，尤其是抗彎剛度高，同等質量的鋁蜂窩板其抗彎剛度約為鋁合金的5倍。

(2)有極高的表面平面度和高溫穩定性，易成型且不易變形，鋁蜂窩板不僅能制成平面板，而且可以制造成雙曲、單曲面板，制成車輛零部件后拆裝方便。

(3)優良的耐腐蝕性、絕緣性和環境適應性，可適應鐵路動車組和客車各種惡劣的運用環境;另外，根據需要，這類板材可以采用表面噴漆或表面粘貼防火板處理，達到良好的裝飾性、防火性。

(4)獨特的回彈性，可吸收振動能量，具有良好的隔聲降噪效果。

(5)防火等級高，滿足國際聯運防火標準UIC564-2-199l《鐵路客車或國際聯運用同類車輛的防火和消防規則》中的A級要求。

(6)遭遇火災后煙密度符合高等級的國際鐵路防火標準，具有良好的自熄性;放熱值較低，能夠形成耐火層，能降低釋放出的煙霧和有毒氣體，具有優良的環保性能。

(7)優異的成型制造工藝性，可以滿足鐵道車輛內裝零部件形狀復雜、穩定性要求高的要求。

何制造鋁蜂窩芯?主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，最后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、第一步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內加溫加壓固化。

4、夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結構的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊。