鍛圓的生產制造規范的創新技術是相對來說非常高的，在表面的產品質量也是要求各式各樣的生產加工因素是不一樣的，各式各樣的占有率要按照詳盡的設計進行，在熱扎，熱扎，持續高溫，髙壓都要搞好處理，苛刻按照在我國的與關規定進行去處理，而且外觀是危害著里邊的產品品質和各種的標準要求的，對于鍛圓生產商要從制作上進行持續促進生產加工的辦法和制作的標準規范的嚴肅認真，苛刻依據生產的國家標準進行。以下是相關規定鍛圓國家行業標準的要求的對應的具體內容：

　　外觀質量要求鍛圓的外表粗糙度在標準中有規定，一般要求不可以存在運用上傷害的缺陷，如分層級、結疤、間隙等。鍛圓圖形形狀偏差的允許規范在標準中也有規定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、交角、重量計算公式等項，并規定鍛圓不能有顯著性的歪曲。

　　此外在進行金屬制造的時候要搞好馬上解決以下的狀況供大家搞好參考：

　　1.酸洗磷化件起銹。

　　導致原因:分散化酸值過高,Fe2+離子濃度過高,酸洗磷化時長不足。

　　解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,提升處理時長。

　　2.膜不均勻有氣痕。

　　導致原因:除油不干凈,酸洗磷化環境溫度略低,盤錦鍛圓有不銹鋼鈍化層。

　　解決方法:提高脫脂,升高環境溫度,磷化處理。

　　3.膜有切入點。

　　導致原因:酸洗磷化環境溫度過低,盤錦鍛圓掛忽視密或重疊,酸比例偏大。

　　解決方法:升高環境溫度,擴張盤錦鍛圓間隙,調整酸比。

　　4.掛灰。

　　導致原因:槽液中有沉積,磷化液清理不干凈,磷化液C成份過高。

　　解決方法:清除沉積,磷化處理后再度酸洗磷化,調整磷化液C需求量。

　　5.膜結晶粗。

　　導致原因:Fe2+共價鍵成份過高,磷化液C成份高,環境溫度過高。

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液C需求量,降溫。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。